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       有機物的精餾分離多年來一直使用填料塔或板式塔，在乙醇精餾塔中，液膜流動較慢，汽液接觸比表面積較小，傳質(zhì)效率相對較低，所以設備體積龐大、空間利用率低、占地面積大。

       乙醇精餾塔已成功的應用于工業(yè)生產(chǎn)中的連續(xù)精餾過程，它改變了傳統(tǒng)的塔設備精餾模式，只要在室內(nèi)廠房里可以實現(xiàn)連續(xù)精餾過程，用它代替?zhèn)鹘y(tǒng)的塔設備，可節(jié)省鋼材資源，讓資源的使用年限變久些；可以節(jié)約場地與空間資源，減少污染排放，上升產(chǎn)品質(zhì)量，改良經(jīng)營管理模式，減低生產(chǎn)勞動強度，增加生產(chǎn)的安全性。

       根據(jù)操作方式，乙醇精餾塔可分為連續(xù)精餾和間歇精餾；根據(jù)混合物的組分數(shù)，可分為二元精餾和多元精餾；根據(jù)是否在混合物中加入影響氣液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特定精餾，若伴有化學反應，則稱為反應精餾。

       在有色金屬冶金中，精餾成功地用于粗鋅的精煉，它之所以能使液體混合物取得較全的分離，關鍵在于回流的應用?；亓靼ㄋ敻邼舛纫讚]發(fā)組分液體和塔底高濃度難揮發(fā)組分蒸氣兩者返回塔中。汽液回流形成了逆流接觸的汽液兩相，從而在塔的兩端分別取得相對純的單組分產(chǎn)品。